Европейский производитель алюминия Speira внедряет искусственный интеллект и технологии Индустрии 4.0 для кардинального изменения процессов переработки металла. На заводе компании в Гамбурге уже работает первая печь, оснащенная инновационными датчиками и камерами. Эта система позволяет в реальном времени анализировать процессы плавки, а искусственный интеллект подсказывает оператору оптимальное время для добавления сплавов или удаления шлака, непрерывно оптимизируя работу горелок в зависимости от состава сырья.
Успех первого проекта подтолкнул компанию к инвестициям в еще четыре новые наклонно-поворотные роторные печи для своих перерабатывающих предприятий. В них также будет задействован искусственный интеллект: самообучающаяся система оптимизирует состав шихты — смеси лома и первичного металла. Чем точнее компания контролирует свои процессы, тем выше становится ее эффективность, что положительно сказывается как на экологии, так и на экономических показателях.
В Speira убеждены, что устойчивое развитие и прозрачность — две стороны одной медали. Компания стремится предоставлять клиентам максимально полную информацию, чтобы облегчить им выбор в пользу алюминия с наименьшим углеродным следом. Глава по устойчивому развитию Доротея Флокерт подчеркивает, что это понятие шире, чем просто декарбонизация, и охватывает культуру взаимодействия, принятия решений и сотрудничества. Для подтверждения своих обязательств компания ввела сертифицированные маркировки ORBIS для продукции с долей вторичного сырья не менее 75% и RIVOS для изделий с минимальным углеродным следом, достигнутым за счет сочетания лома и низкоуглеродного первичного металла.
Недавно Speira приняла стратегическое решение полностью прекратить первичное производство алюминия после 62 лет работы в этом направлении. Теперь бизнес-модель компании целиком сосредоточена на переработке, которая позволяет экономить до 95% энергии и сокращать выбросы CO2 по сравнению с первичным производством. Компания активно инвестирует в новые мощности по переработке, которые уже превосходят объемы бывшего плавильного цеха.
Около 75% всего когда-либо произведенного в мире алюминия до сих пор находится в использовании, и Speira прилагает все усилия, чтобы приблизить этот показатель к 100%, создавая замкнутые циклы. На месте старого плавильного цеха теперь работает один из самых современных в мире заводов по переработке алюминиевых банок. Благодаря коротким жизненным циклам и развитым системам сбора, алюминий из банки может возвращаться «обратно на полку» до шести раз в год. Компания также обладает технологиями для переработки сложных отходов, которые другие не могут вернуть в оборот, — от кофейных капсул до промасленного и покрытого пластиком металла.
Стремясь к максимальной цикличности, Speira не только перерабатывает алюминий, но и вторично использует легирующие металлы, такие как медь и магний. В партнерстве с клиентами разрабатываются новые решения. Например, сплав VIA MARIS Njørdal, созданный для судостроения, на 15% прочнее стандартных аналогов, что позволяет использовать меньше материала, снижая вес судна и расход топлива.
Компания также работает над созданием «сплавов, дружественных к переработке». Их особенность не только в низком экологическом следе, но и в том, что по окончании срока службы такой сплав можно будет легко вернуть в производственный цикл. В долгосрочной перспективе это позволит упростить химический состав сплавов и снизить сложность процессов переработки, делая создание экономики замкнутого цикла еще более достижимой задачей.
+ There are no comments
Add yours