Олег Зимин Традиционная промышленная сушка требует колоссальных затрат энергии. Горячий воздух выпаривает влагу при выпуске сухого молока, кофе, лекарств, тканей и стройматериалов. В большинстве случаев воздух нагревают сжиганием природного газа, из-за чего тепло улетает в атмосферу, а предприятия генерируют масштабные углеродные выбросы.
Исследователи из Института межфазной инженерии и биотехнологии Общества Фраунгофера предложили альтернативу: закрытую электрическую систему на основе перегретого пара. Пар нагревают существенно выше точки кипения, после чего он циркулирует по замкнутому контуру и не выходит наружу.
В такой установке избыточный пар, вобравший влагу из сырья, охлаждают до конденсации в воду. Одновременно система собирает остаточное тепло температурой 90–100 °C, которое можно направить на другие производственные нужды. Чтобы вернуть энергию в саму сушилку, инженеры подключили тепловой насос: он сжимает пар, поднимает его температуру и повторно подает тепло в рабочий объем.
Комплекс оснастили интеллектуальной системой управления. Она согласует график сушки с выработкой ветровых и солнечных электростанций, запуская оборудование в часы избытка и минимальной стоимости возобновляемой электроэнергии.
Технологию можно внедрять в ленточные, барабанные и распылительные сушилки. Лабораторные испытания на минеральном сырье, стройматериалах и пищевых продуктах показали, что расход энергии снижается на 50–80%. Авторы разработки уже запустили пилотную установку распылительной сушки для проверки метода в промышленных масштабах.
