```json
{
    "title": "Новый сплав из Гонконга позволит заменить титан в электролизёрах",
    "url": "https://alttok.ru/a/2026-6660",
    "datePublished": "2026-09-03",
    "dateModified": "2026-09-03",
    "language": "ru-RU",
    "description": "Исследователи из Гонконгского университета разработали марку нержавеющей стали, способную выдерживать агрессивную среду при электролизе солёной воды. Новый сплав, получивший обозначение SS-H₂, может заменить титан в ключевых узлах электролизёров и снизить…",
    "author": "Айнур Бекенова",
    "publisher": "Альтернативный ток"
}
```

# Новый сплав из Гонконга позволит заменить титан в электролизёрах

Исследователи из Гонконгского университета разработали марку нержавеющей стали, способную выдерживать агрессивную среду при электролизе солёной воды. Новый сплав, получивший обозначение SS-H₂, может заменить титан в ключевых узлах электролизёров и снизить затраты на производство «зелёного» водорода. Результаты работы опубликованы в журнале Materials Today.

При электролизе морской воды металлические детали аппарата быстро выходят из строя. Ионы хлора разъедают металл, а возле анода, где выделяется кислород, компоненты активно окисляются под высоким напряжением. Обычную нержавеющую сталь защищает тонкая оксидная плёнка на основе хрома, однако при потенциале около 1000 мВ этот слой начинает растворяться. Окисление же воды происходит лишь при 1600 мВ, поэтому стандартная сталь теряет стойкость задолго до рабочей зоны. До сих пор производителям приходилось использовать дорогостоящий титан с напылением из платины или золота.

Группа профессора Минсиня Хуана включила в состав сплава железо, хром, кобальт, кремний и марганец. В испытаниях с 3,5-процентным солевым раствором новый материал сопротивлялся коррозии вплоть до 1700 мВ. Добиться такого показателя помог механизм ступенчатой защиты: при потенциале около 720 мВ марганец начинает формировать поверх слоя хрома собственную оксидную плёнку, которая берёт на себя нагрузку при дальнейшем росте напряжения.

По оценкам гонконгских учёных, в электролизной установке с протонообменной мембраной мощностью 10 МВт стоимостью порядка 2,3 млн долларов конструкционные материалы формируют до 53% всех затрат. Замена платинированного титана на разработанную сталь позволит снизить расходы на такие детали примерно в 40 раз. Хотя цена водорода зависит также от стоимости электроэнергии, катализаторов и мембран, дешёвый металл заметно уменьшит стартовые вложения в строительство комплексов.

Разработчики уже выплавили первые тонны проволоки из нового сплава вместе с промышленным партнёром. Теперь инженерам предстоит освоить производство пористых сеток и металлических пен, а также подтвердить долговечность сплава в промышленных условиях длительной непрерывной работы.